主要产品包括MVR蒸发装置、TVR蒸发装置、MED多效蒸发装置、、DTB结晶器、DP结晶器、奥斯陆结晶器、熔融结晶器、母液处理系统、压力容器制作等，为客户提供咨询、规划、设计、采购、制作、安装、调试的一体化优质服务，是国内一流的化工单元操作装备及系统工程的技术提供商和总承包商。
连续结晶器
MVR蒸发器(mechanicalvaporrecompression)的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
MVR蒸发器的工作过程是从蒸发器出来的二次蒸汽由涡轮增压风机吸入经蒸汽压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，以充分利用蒸汽的潜热，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
MVR蒸发器的技术特点：
1）、低能耗、低运行费用；
2）、占地面积小；
3）、公用工程配套少，工程总投资少
4）、运行平稳，自动化程度高；
5）、开车后无需生蒸汽；
6）、由于常用单效使产品停留时间短
多效蒸发结晶器
多效蒸发结晶器
鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双效、三效、四效、五效蒸发器。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
工艺流程有顺流（平流）、逆流、混流（错流）、并流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。
由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流：是顺、逆流流程的结合，兼有顺、逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
并流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
适用范围
多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45～80℃，设备有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采用独特设计，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器采用强制循环的形式，结晶器采用独特的结构形式。
多效连续结晶器适用范围：乙酸锶、六羟合锡酸钠、硒酸镧、氯化氢、酒石酸锂、硒酸镉、一水合丙酸钙等物料的蒸发结晶。
多效连续蒸发器适用结晶温度：物料结晶温度在65～80℃，多效连续蒸发器有双效、三效、四效、五效。采用独特设计的蒸发结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度
较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度
较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
我公司可根据用户要求设计生产制造多效连续蒸发器设备，蒸发量在300～60000kg/h之间
DTB型结晶器是鼎威公司近几年来开发的连续结晶设备之一，这种类型的结晶器能生产较大的颗粒，生产强度较高，器内不易结疤。它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。
它的中部有一导流筒，在四周有一圆筒形挡板。在导流筒内接近下端处有螺旋桨（也可以看作内循环轴流泵），以较低的转速旋转。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。结晶器的上部为汽液分离空间，用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒的下方，晶浆由结晶器的底部排出。
联系人---李经理
联系手机---18633018327
公司官网---http://www.hbdingwei.com
公司地址---河北省石家庄市方大科技园10号楼12层
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。结晶器的上部为汽液分离空间，用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒的下方，晶浆由结晶器的底部排出。
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