公司生产基地位于石家庄柏舍生物化工产业园兴园大街8号，占地50余亩，综合办公楼一座，现代化生产车间10000平方，机加设备，铆焊设备、自动切割设备、压力容器检验等设备齐全。生产基地各类技术工人158人。
二合一过滤机的保养
现代工业发展节奏是非常快的，这给人们的生活和经济发展带来了很多的益处。而现在的生产理念，是非常讲究环保绿色生态的，这就要求很多企业需要安装二合一过滤机。化工企业对于液体的纯度也越来越高，因此过滤机已经成为了许多生产企业所必须的机械设备。然而要想让过滤机的寿命增加，减少不必要的生产成本，日常的维护保养工作则是必不可少的工作。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空二合一过滤机和加压过滤机三类。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空二合一过滤机和加压过滤机三类。
不管任何产品你养要使其使用的更长久，更高效的服务于您，保养是比必不可缺的，那为大家整理了以下过滤机的保养：
1、二合一过滤机应装设电气保护装置。
2、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
3、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
4、机器累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
5、机器停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
二合一过滤机
二合一过滤机
过滤、洗涤二合一设备主要是由容器、底盘、驱动装置、搅拌装置、侧面固体卸料装置、支座等组成。
容器：为圆形筒体结构，上部为椭圆形封头，容器可在加压或真空状态下工作。
底盘：过滤介质、支撑组件组成。分为固定式或者可拆卸式两种。
a、固定式底盘焊接在设备筒体上。
b、可拆卸式底盘是底盘与罐体采用钩形螺栓连接。液压油缸实现安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮，方便移出并清洗滤板。滤板用螺栓从底盘下面固定，保证滤板表面光滑平整。
过滤介质：一般采用滤布或者烧结板。当产品要求较高或者要求无菌操作时，采用烧结滤板，由六层筛网通过特殊工艺烧结而成。
驱动装置：位于封头上部。分为以下两种：
a、通过电机减速机带动搅拌系统传动。
b、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴转动，转速由调速阀调节。搅拌器升降、底盘升降均由液压站上的液压泵提供动力，泵站控制有手动、电动和气动三种形式。
搅拌装置：有密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降活动。
侧向卸料阀：该装置可最大限度的降低设备侧面的热能损耗。分为手动和液压两种形式。阀芯关闭后阀体内侧也设备内壁吻合，不影响内侧的搅拌。出料阀的密封可选用软垫密封或者金属密封，对于有无菌要求的产品，可增设灭菌装置。
支座：为立式支座，一般采用钢结构焊接。
工作原理
1、加压或真空过滤（固液分离）：母液进入罐体后通过底盘的抽滤口进行母液分离，在抽滤即将结束前，搅拌浆叶降至滤饼端面，搅拌反转、压实、整平滤饼端面，提高过滤效率和质量，过滤后物料的含水量≤20%。
2、洗涤：滤饼进一步钝化，残母液清洗和予脱水通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼，得到了充分的洗涤，常规用抽滤器或离心机脱水后洗涤都是人工冲洗，洗涤的效果和操作人员的工作环境都比较差。洗涤结束后再进行过滤抽干。
3、出料：筒体内干燥的物料通过搅拌浆叶的推动从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
性能特点
1、过滤、洗涤两个单元操作由一个设备来完成，生产过程简单、效率高；
2、密闭操作，适用于敏感、昂贵、影响环境、需要消毒的产品；
3、在真空或正压下下完成过滤过程；
4、立式安装，占地面积小；
5、运行平稳，故障少，维修量小；
6、自动化程度高，操作简单；
三合一过滤机
三合一过滤机
过滤、洗涤、干燥 “三合一设备”，可以同时替代过滤及干燥设备（抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等） 。
在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的最佳设备 。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的最佳设备 。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
过滤阶段
产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达400mm~500mm。
洗涤阶段
滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。
A.主体材质：SUS304或316L
B.密封胶圈材质：氟橡胶，硅橡胶，三元丙。
C.波纹管材质：316L
D:密封形式：双端面无菌级机械密封。
E.搅拌轴：实心和空心轴二种，实心轴用于搅拌不加热，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下，搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
F.搅拌器可为直形或Ｓ形搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行加热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤洗涤。干燥过程中起到主要作用。
干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
板式过滤机
板式过滤机
板式过滤机主体是由壳体、滤网片、起盖机构、自动排渣装置等组成，还可以根据过滤介质的不同定制完整的过滤系统（含过滤器主机和混合缸、输送泵、管道、阀门、电气控制等），其中滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理十分方便。
助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵打循环使得滤网片上形成稳定的滤饼层，即进行助滤剂预涂。预涂好后开始过滤，细小的助滤剂颗粒可提供无数的细微通道，困住悬浮的杂物，只容许清澈的液体通过，并在过滤过程中通过不断添加硅藻土等助滤剂以形成新的过滤层，使得滤饼不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实质性的过滤，去其杂质，流入滤叶内腔，再经出液管，流出清液。如果过滤时需要脱色，还需加入一定比例的活性碳。若用于机榨毛油等比较脏的液体固液分离作业，则无需添加助滤剂。
广泛适用于油脂行业（如机榨毛油过滤，胶色油过滤，氢化油过滤，冬化油过滤等）、食品行业(如砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脱色过滤、酒类、果汁、清凉饮料等的澄清过滤)、化学行业（如石化工业，无机化工，有机化工各过程中的结晶分离，各种催化剂的过滤分离，化工产品脱色过滤等）、环保行业（如江、河、湖泊取水用，污水处理站上清液保险提纯过滤，游泳池回用水提纯过滤等）。
联系人---李经理
联系手机---18633018327
公司官网---http://www.hbdingwei.com
公司地址---河北省石家庄市方大科技园10号楼12层
