根据其碳化程度不同分类
可以依次分为泥炭
褐煤（棕褐煤、黑赫煤）
烟煤（生煤）、无烟煤
亚煤(褐煤的一种，是日本的特有分类）
无烟煤碳化程度最高，泥炭碳化程度最低。
根据其岩石结构不同分类，可以分为烛煤、丝炭、暗煤、亮煤和镜煤。
含有95%以上镜质体的为镜煤，煤表面光亮，结构坚实，含有镜质体和亮质体的为亮煤
含粗粒体的为暗煤，含丝质体的为丝炭，由许多小孢子形成的微粒体组成的为烛煤。
根据煤中含有的挥发性成分多少来分类
可以分为贫煤（无烟煤，含挥发分低于12%）
瘦煤（含挥发分为12-18%）
焦煤（含挥发分为18-26%）
肥煤（含挥发分为26-35%）
气煤（含挥发分为35-44%
和长焰煤（含挥发分超过42%）。
其中焦煤和肥煤最适合用于炼焦碳
挥发分过低不粘结，过高会膨胀都无法用于炼焦
但一般炼焦要将多种煤配合。
煤用于炼焦，可以产生煤焦油及氨水。
焦碳是用于炼铁的重要原料
运载煤的火车。煤焦油可提取多种工业用的重要化合物。
很多人以为煤气是从煤制造出来的
但事实是煤气是从原油提炼出来的石脑油再加以提炼而成的。
煤也可以直接汽化，生成水煤气（一氧化碳和氢的混合物）
直接用做清洁燃料。
煤，尤其是烟煤（任何挥发分较高的煤）
直接作为燃料会冒出黑烟，浪费其中挥发分并造成大气污染
英国由于气候多雾，对污染尤其敏感
早在20世纪初即颁布法律禁止将原煤直接作为燃料，只能燃烧焦碳或半焦。
利用焦碳作为炼铁的重要原料，对生铁的质量有关键的作用，
如果含硫和磷高，会严重降低生铁质量，灰分高会降低热值。
因此用于炼焦的煤必须经过洗选，以降低其灰分和硫含量。
炼出的焦碳必须选大块坚实的，不能在高炉中被压碎，以便可以通风。
煤炭是生产许多化肥及其它化工产品的重要原料。
生产这些产品的主要
无烟燃料工厂的焦碳炉途径是煤气化产生合成气。
直接从合成气生产初级化学产品包括甲醇
氢气和一氧化碳，它们是化工产品的基本成分
从中可以继续生产衍生化学产品的整个化工产品频谱的制造
包括烯烃，乙酸，甲醛，氨，尿素等。
作为初级化学品和高价值的衍生产品的前体
合成气的通用性提供了的一种选择
使用相对便宜的煤炭，以产生广泛的有高价值的商品。
大部分烟煤和无烟煤均利用深度采煤法所取得
而近代技术已可使用露天采煤法
露天采煤法需动用每小时能移除数百公吨之大型挖土机
移走数百英尺深之表面土层。虽然成本较低及较快扩挖速度，但会破坏环境景观。
一般深度采煤法之深度为数百呎至数千呎
通常需要数个直井作为坑道通风，抽走甲烷并减少矿坑内部之热与湿度。
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。
煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解
其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。
其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。
燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。
燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。
为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)
对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭又可用于肥料工业， 利用焦炭与水蒸气、空气作用， 制成半水煤气
然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。
焦炭还是生产乙炔、氰氨基钙、二硫化碳和电极等反应剂
也是城市煤气工业的重要原料
从中国焦炭产量分布情况看，中国炼焦企业地域分布不平衡
主要分布于华北、华东和东北地区
主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成
焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度
焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力
焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
是高温干馏的固体产物，主要成分是碳
是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率来表示，
它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同
一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45%
铸造焦要求在 35 ～ 40%
出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低
与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低
而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少
气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料，是特别从深井矿物中
无烟煤精选的，具有最高的含碳量百分比。
无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量
经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力
因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。
无烟煤块煤主要应用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造锻造等行业
无烟粉煤主要应用在冶金行业用于高炉喷吹
高炉喷吹煤主要包括无烟煤、贫煤、瘦煤和气煤
还可用于生活给水及工业给水的过滤净化处理。
使用时根据滤池的形式确定使用参数
一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm；
正常滤速10—14m/h，强制滤速14—1 8m/h；
三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h
强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。
分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。
