扳手滚齿与插齿比较 ：
滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
扳手的用途：
大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-敲击呆扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磨抗磁的场所等。敲击扳手滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。扳手主要用于拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手成型后，先要经过一系列的机加工，然后转到打磨工艺，经过抛光后的扳手，进行高温发蓝处理，在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，温度140度扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能满足联接预紧高精度扭力值的要求。
扳手力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保障螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。采购像敲击扳手这种常用工具不要贪图便宜，要选择知名度较高的品牌，选好品牌后，拿起两把敲击扳手那在手中对撞，选择有清脆的撞击声的敲击扳手，这种扳手淬火性好，耐使用。检查敲击扳手外观不要有毛刺，边角要圆滑，不要划手，以免在使用过程中伤害到使用者。测量敲击扳手的口径。敲击扳手口径按标准应在+0.10~0.15之间，即您假如要购买50mm口径的敲击扳手，那实测口径在50.10-50.15mm之间适宜。这道检验比较重要，因为一般小的厂家尺寸做不到特别精密，导致敲击扳手口径偏大，这样会缩短敲击扳手的使用寿命和螺母的寿命。
在敲击呆扳手表面生成致密的氧化膜，不同的钢材会有不同的色差，与粗糙度无关；发蓝膜不耐腐蚀，故发蓝后要浸防锈油处理。防爆产品的特别性就在于其供应的场所的特别性，因为易燃易爆的工作场所里对于要求级别很高，所以在石油、化工、燃气、加油站、电工、矿山等行业里特别适合使用防爆内六角扳手产品进行日常的检维修。防爆内六角扳手与其他工具不同的性能，因为我们采用铝青铜合金和铍青铜合金来加工生产，这两种材质的产品经过加工处理后都能起到防爆的功能。而其中的铍青铜合金产品是既防爆又防磁的产品，这种产品特别适合于在要求严格的场所使用。它的性能还体现在它有很好的抗拉强度，铝青铜合金的抗拉强度能达到25度以上，铝青铜合金的抗拉强度以达到35度以上，这两种不同强度的产品供客户朋友们来选择不同的工作场所来使用我们的内六角产品。
扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄梅花扳手不存在理论误差。
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