对袋式除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。然后对袋式除尘器的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。对袋式除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，需要时可以进行较换。要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。通过日常的维护工作，有效的减少了设备使用过程中故障的出现频率，有效延长了设备的使用寿命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，如果有要及时进行维修。
耐高温滤袋具有耐高温、强度高、耐酸碱腐蚀、抗磨性和耐折性等特点。经过不同的表面化学处理和整理工艺，耐高温滤袋也具有易清洁、防水性、防静电的功能，适用于200度C-300C系列产品。袋壁中较大的粉尘颗粒全部清理，不会影响纤维的牢度，保持滤袋良好，污垢容易剥落。化学实验处理：提取布袋样品，使用专业仪器检测滤袋的油污成分，选择合适的洗涤原料，将滤袋清洗到较大限度，不造成滤袋损坏。滤袋的透气性。耐高温过滤袋的面料和设计应追求高速过滤，易剥离粉尘和长期效果。耐高温滤袋的选择非常重要。它直接影响除尘器除尘效果，从以下几个方面选择除尘袋：气体温度、湿度、化学、颗粒大小、粉尘含量。粉尘浓度，过滤风速，粉尘模式等因素。启动机器时，先将压缩空气连接到储气罐上，接通电源，启动卸灰装置。如果系统中有其他设备，应起先启动下游设备。当发动机关闭时，没有需要切断压缩空气源。尤其当风机工作时，有需要向提升阀缸提供压缩空气，以保障举升阀的开启状态。
储气罐的油水分离器和气源三联体应在每节课下卸一次，油、水分离器每3~6个月清洗一次。油雾装置应经常检查油层，及时加油。如果电磁脉冲阀失灵，应及时消除。如果里面有杂质或水分，就应该清洗。如果隔膜损坏，应及时替换。当除尘器正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰尘很快就会积满灰尘，溢出到袋室，迫使除尘器停止工作。常规的工艺参数测量，如烟、气、温度、浓度等，发现异常，应及时发现原因并及时处理。当工艺系统停止时，除尘器和排气扇应继续工作一段时间。除尘设备中的水分和粉尘需要引起注意。当收尘器停止工作时，需要对除尘器(手动清洗)进行除尘，以清理粉尘滤袋上的灰尘，防止灰尘受尘。潮水影响了袋子。
保养方法：配备磨内喷水的磨机，要保障雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保障通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全部堵漏，对出磨废气系统进行需要的外保温。低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
操作注意事项：
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
粉尘气体通过灰桶进入滤室(或下部打开的法兰)，较粗的颗粒直接落进灰斗或灰仓。粉尘气体经滤袋过滤后，粉尘被保存在滤袋表面，湖南布袋除尘器通过袋进入空气净化室，空气由风机排放到空气中。当滤袋上的灰尘不断增加时，小袋过滤器制造商在设备电阻上升到设定值时，会发出时间继电器(或差压控制器)的输出信号。程序控制仪开始工作，脉冲阀一个接一个打开。压缩空气通过喷嘴吹干净滤袋。在反向流动的作用下，滤袋突然膨胀，附在袋表上的灰尘迅速从滤袋中掉落，落入灰斗(或灰仓)，粉尘由除尘阀排出。滤袋吹扫干净后，收尘器恢复正常工作。
联系人：韩经理，13012043188
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